Пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр EUMASEIKI серии HU использует высокостабильную европейскую концепцию проектирования, обладает высочайшей точностью, производительностью и эффективностью, обеспечивает максимальную производительность обработки и высочайшую точность, а также отличается высокой динамичностью. Позволяет выполнять фрезерные и токарные операции на одном станке: фрезерная головка с ЧПУ и качанием выступает в роли оси A и предназначена для пятисторонней обработки либо для одновременной пятиосевой фрезерной обработки. Подходит для труднообрабатываемых материалов из аэрокосмической отрасли, а также для производства инструментов и пресс- форм, где предъявляются самые высокие требования к качеству поверхности.
Благодаря концепции европейского дизайна «бокс ин бокс» обеспечивается более высокая жёсткость.
Широкие линейные направляющие и крупные приводы.
Возможность различной технологической интеграции: фрезерование, токарная обработка, нарезание зубчатых колёс.
Полное охлаждение привода осей, комплексные меры по охлаждению.
Ось A с зубчатым приводом или прямым приводом (DD- мотором), максимальный крутящий момент — до 5000 Нм.
Размеры рабочего стола — от 1250 мм до 1600 мм, грузоподъёмность — до 6 т.
Максимальная производительность за счёт выполнения обработки на одном станке.
|
5-Осевой Горизонтальный Обрабатывающий Центр |
|
HU1250 |
HU1400 |
HU1600 |
|
Перемещение по оси X (поперечное перемещение стойки влево и вправо) |
мм |
1660 |
1660 |
2200 |
|
Перемещение по оси Y (вертикальное перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз). |
мм |
1600 |
1210 |
1900 |
|
Перемещение по оси Z (продольное перемещение стола вперед и назад) |
мм |
1600 |
1300 |
2200 |
|
Дискретность по трем осям |
мм |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола станка (по вертикали) |
мм |
100~1700 |
150~1360 |
-190~1710 |
|
Расстояние от центра шпинделя до рабочей поверхности рабочего стола станка (по горизонтали) |
мм |
0~1600 |
100~1310 |
100~2000 |
|
Максимальная высота заготовки |
мм |
1300 |
1000 |
1500 |
|
Расстояние от центра шпинделя до центра стола |
мм |
30 |
30 |
30 |
|
Размер рабочей поверхности стола по оси B |
мм |
Ø1250 |
Φ1400 |
Ø1600 |
|
Диаметр центрального отверстия стола по оси B |
мм |
Φ180 |
Φ180 |
Φ180 |
|
Ширина Т-образного паза рабочей поверхности стола по оси B |
мм |
24H8 |
24H8 |
24H8 |
|
Максимальный диаметр вращения стола по оси B |
мм |
1500φ |
1550φ |
1850φ |
|
Минимальное деление по оси B |
град. |
0.001˚ |
0.001˚ |
0.001˚ |
|
Максимальная грузоподъемность стола по оси B |
Кг |
3000 |
4000 |
6000 |
|
Угол поворота по оси B |
град. |
0~360° |
0~360° |
0~360° |
|
Минимальное деление по оси A |
град. |
0.001˚ |
0.001˚ |
0.001˚ |
|
Угол поворота по оси A |
град. |
±110˚ |
±110˚ |
±110˚ |
|
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
3000 |
3000 |
3000 |
|
Конус шпинделя |
|
ISO 50 |
ISO 50 |
ISO 50 |
|
Скорость быстрой подачи (X/Y/Z) |
м/мин |
36/ 36 / 36 |
36/ 36 / 36 |
36/ 36 / 30 |
|
Скорость резания (X/Y/Z) |
мм/мин |
1～10000 |
1～10000 |
1～10000 |
|
Тип держателя инструмента |
|
BT50 |
BT50 |
BT50 |
|
Емкость инструментального магазина |
поз. |
45 |
45 |
45 |
|
Максимальный диаметр инструмента (соседний инструмент/без соседнего инструмента) |
мм |
110φ/200φ |
110φ/200φ |
110φ/200φ |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
350 |
350 |
350 |
|
Максимальный вес инструмента |
Кг |
20 |
20 |
20 |
|
Способ смены инструмента |
|
рычаг |
рычаг |
рычаг |
|
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту) |
сек. |
5.0 |
5.0 |
5.0 |
|
Номинальная мощность главного двигателя шпинделя (S1/S6 25%) |
кВт |
22/41.8 |
22/41.8 |
22/41.8 |
|
Номинальный крутящий момент главного двигателя шпинделя (S1/S6 25%) |
Нм |
840/1596 |
840/1596 |
840/1596 |
|
Мощность привода подачи по осям X/Y/Z |
кВт |
4.4x2/4.4x2/8.2 |
4.4x2/4.4x2/8.2 |
4.4x2/4.4x2/8.2 |
|
Крутящий момент привода подачи по осям X/Y/Z |
Нм |
36x2/36x2/48 |
36x2/36x2/48 |
36x2/36x2/48 |
|
Мощность привода подачи по оси А |
кВт |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
|
Номинальный/максимальный крутящий момент по оси А |
Нм |
3987/5000 |
3987/5000 |
3987/5000 |
|
Крутящий момент блокировки по оси А |
Нм |
6000 |
6000 |
6000 |
|
Номинальная частота вращения по оси А |
об/мин |
10 |
10 |
10 |
|
Расстояние от торца оси А до оси поворота |
мм |
270 |
270 |
270 |
|
Мощность привода подачи по оси В |
кВт |
37.7 |
37.7 |
37.7 |
|
Крутящий момент привода подачи по оси В |
Нм |
6000 |
6000 |
6000 |
|
Крутящий момент блокировки по оси В |
Нм |
10000 |
10000 |
10000 |
|
Частота вращения по оси В |
об/мин |
10 |
10 |
10 |
|
Мощность насоса подачи охлаждающей жидкости |
кВт |
1.51+1.51 |
1.51+1.51 |
1.51+1.51 |
|
Объем бака для охлаждающей жидкости |
Л |
600 |
600 |
600 |
|
Пневматическое давление |
Кг/см2 |
6 |
6 |
6 |
|
Давление в гидравлической системе |
Кг/см2 |
70 |
100 |
100 |
|
Требуемая мощность |
кВA |
90 |
90 |
90 |
|
Точность позиционирования по осям X/Y/Z |
мм |
0.008 |
0.008 |
0.010 |
|
Повторяемость по осям X/Y/Z |
мм |
0.005 |
0.005 |
0.006 |
|
Точность позиционирования по осям A/B |
сек. |
8 |
10 |
10 |
|
Повторяемость по осям A/B |
сек. |
4 |
6 |
6 |
|
Осевое/радиальное биение стола |
мм |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
|
Точность RTCP |
мм |
±0.025 |
±0.025 |
±0.025 |
|
Высота станка |
мм |
5200 |
4500 |
5200 |
|
Габариты станка |
мм |
4800×5500 |
5900×5400 |
10600×6500 |
|
Вес станка |
Кг |
33000 |
33000 |
52000 |
|
Система ЧПУ |
|
SIEMENS ONE |
SIEMENS ONE |
SIEMENS ONE |
Полностью закрытый защитный кожух
15-дюймовый цветной экран
Устройство смены инструмента на 45 инструментов
Угол поворота по оси А ±110°
Абсолютный энкодер HEIDENHAIN RCN2511 по оси А/минимальное деление 0,001°
Механический шпиндель BT50/3000 об/мин
Мощность и крутящий момент двигателя механического шпинделя (S1-100%/S6-25%) 22/41,8 кВт -840/1596 Нм
Японские трехкоординатные линейные шариковые направляющие THK X/Y/Z
Мощность «Торк» двигателя по оси B 37,7 кВт, угол поворота 360°
Поворотный стол по оси B Ø1250 мм
Абсолютный энкодер HEIDENHAIN RCN2310 по оси B/минимальное деление 0,001°
Внешняя система охлаждения режущего инструмента. Давление охлаждения 4 бар
Термостат охлаждения с датчиком температуры
Предупреждение и сигнализация о низком уровне охлаждающей жидкости
Автоматическая централизованная система смазки
Устройство для обдува шпинделя воздухом
Функция термокомпенсации шпинделя и система прямого охлаждения и смазки
Устройство для промывки стружки
Устройство для очистки водой и воздухом под высоким давлением
Система охлаждения и кондиционирования электрощкафа
Ручной генератор импульсов
USB-интерфейс, порт Ethernet с хорошей помехоустойчивостью
Рабочее освещение
Индикаторы паузы и завершения работы
Индикаторы неисправности станка
Автоматическое отключение питания M30
Базовый ящик для инструментов
Регулировочные болты и опорные блоки
Автоматический конвейер для стружки и тележка
Панель управления со стороны инструментального магазина
Система ЧПУ Siemens ONE
Оптические линейки осей XYZ (HEIDENHAIN)
СОЖ через шпиндель 40 бар
Маслоотделитель
Вытяжка масляного тумана и пыли
Вращающееся смотровое окно
Инструментальный магазин, оснащенный устройством автоматического обнаружения поломки инструмента
Программа цикла измерения заготовки и программа цикла автоматической настройки инструмента
Функция обнаружения пятиосевого механизма RTCP и программа цикла коррекции
Оснащен адаптивным программным обеспечением для обработки OMATIVE
Система мониторинга состояния станка
Открытый ПЛК для соответствия интерфейсу данных автоматизированной производственной системы и открытая авторизация OPC-UA
Система онлайн-измерений Renishaw RMP60
Лазерный устройство настройки инструмента Renishaw NC4
Файл 3D-модели станка и соответствующий файл среды моделирования, подходящий для VERICUT, соответствующий файл постобработки UGCAM
English
中文
Pусский